一般的來講，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機(jī)。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗（如液晶體、半導(dǎo)體等）的應(yīng)用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒法達(dá)到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。
超聲波頻率的選擇：
1、超聲波原理：超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破壞其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。
2、換能器和發(fā)生器超聲清洗系統(tǒng)重要的部分是換能器。現(xiàn)存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器，有鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。將電材料放入電壓變化的電廠中時(shí)，它會(huì)發(fā)生變形，這就是所謂的“壓電效應(yīng)”。相對來說，磁力換能器是用會(huì)在變化的磁場中發(fā)生變形的材料制成的。無論使用何種換能器，通常基本的因素為其產(chǎn)生空化效應(yīng)的強(qiáng)度。超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點(diǎn)，即一種壓縮和膨脹交替的波。如果聲能足夠強(qiáng)，液體在波的膨脹階段被推開，由此產(chǎn)生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力，特別適用于清洗。這個(gè)過程被稱做空化作用。
3、選擇準(zhǔn)確工作頻率的重要性：當(dāng)工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度清洗小間隙、狹縫、深孔的零件時(shí)，用高頻（一般40kHz以上）較好；對鐘表零件進(jìn)行清洗時(shí)，用400kHz即可；一般清洗汽車零部件、五金工具自己液壓件等零件時(shí)，選擇25KHZ即可；清洗精密的零件可以選擇40至60KHZ頻率段。
超聲波清洗多少赫茲比較好？
主要是看你的材料，普通機(jī)子用的是28K，如果你的材比較軟，容易花的就用40K或以上的。波長等于聲速除以頻率，頻率知道了，還要知道聲波在介質(zhì)中的傳播速度。
